壓縮空氣檢測

壓縮空氣是一種壓力為5公斤/厘米3的氣體，它在生產、加工、包裝以及運輸的過程中，由于環境和人為因素等的影響，往往會發生一些意外事故。這類事故也被稱為爆炸事故或泄漏事故。它可以發生在許多不同的地方，有時甚至是在同一地點。對于這些事故，我們往往認為是生產過程中不小心導致的。但實際上，絕大多數的事故是由泄漏或操作不當引起的。

在空氣壓縮和輸送過程中，空氣壓力可能會突然發生變化。例如，如果空氣壓力降低，管道或容器可能會發生泄漏或破裂。當這種情況發生時，可以采取以下措施來減少泄漏和其他危險：

（1）更換不合格的設備；

（2）防止空氣壓力低于規定的上限值；

壓縮空氣潔凈檢測

壓縮空氣的潔凈檢測是指對壓縮空氣系統的管道、閥門、設備、容器和其他裝置等的潔凈度進行檢測。壓縮空氣是一種潔凈度要求很高的氣體，在工業生產中得到廣泛應用。目前，在無菌制藥領域，對壓縮空氣潔凈度的要求也越來越高，有些制藥企業的產品必須在無菌生產車間中進行生產。為了保證藥品在無菌環境中安全生產，必須對壓氣系統進行凈化處理。對壓縮空氣系統中的設備、管道及其他裝置進行檢測可以保證壓氣系統的潔凈度，從而保證藥品在無菌生產車間中安全生產。

無菌藥品車間對于潔凈度的要求很高，因為一旦發生污染，就會影響產品質量，甚至給人們帶來健康危害。因此，潔凈度是保證藥品安全生產不可缺少的關鍵因素。《中華人民共和國藥典》（2010年版）規定：“空氣潔凈度”為空氣中各種微粒物質含量的總和不超過10×10^5/m3 [1]。而我國《GMP》（2001年版）規定：“空氣潔凈度應為室內每立方米含0.3×10^6個微粒[2]”，雖然《GMP》對空氣潔凈度作了詳細規定，但并沒有對壓縮空氣系統進行凈化要求。事實上，根據《GMP》要求，藥品生產必須從潔凈度等級為Ⅰ、Ⅱ級的無菌或低菌車間中取得潔凈度符合要求的空氣[3]。

為保證壓氣系統的潔凈度，必須定期對壓氣系統進行檢測，以保證其處于良好的狀態。在壓縮空氣系統檢測時，應按照相關標準進行檢測。

1.設備應為不銹鋼材料制成的整體式，并應具有良好的密封性；